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線束加工加工注意事項
隨著人員工資越來越高及招工困難等原因，導致現在很多工廠手工無法滿足生產需要，故而較多的線束加工廠選擇外包手工活解決此問題。那么在外發過程中應該注意哪些問題呢？下面來簡單介紹一下
1、要對手工人員進行培訓，確保人員知道膠殼什么樣是穿到位的狀態，位置要對應好，不能脫落。
2、線束加工完成后，需要對產品的品質進行全檢，如發現不合格情況，需退回返工后再重新交貨。
一、剝線，首先要檢查機臺及刀口是否正常，臺面是否清潔，然后進行剝線工作。
二、鉚壓端子：需注意鉚壓拉力是否符合要求，不可以飛絲、端子變形。
三、組裝膠殼：以上工作完成后方向與殼卡同向放入固定。
四、測試，檢測是否通電，是否短路及漏電等
五、包裝出庫即可
加包品質是關鍵，如無法確保品質請慎重考慮外包。
線束加工包括其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。
線束加工的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由廠研發的線束截面標準檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的zui有效的檢測儀。
主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。
